进入四季度以来，黄石新兴管业紧扣年度预算目标，坚定信念，奋力冲刺。全体干部职工铆足干劲，抢时间、抓效率、保生产，以决战决胜之势，冲刺四季度、打好收官战，确保交出“全年精彩”的合格答卷。
炼铁部深度结合生产经营实际，围绕全年各项任务目标，制定具体行动方案，以攻城拔寨、闯关夺隘的精气神，努力指标攻关、降本增效、技改创新等方面作出新的成效。围绕提质增效攻关，全面梳理降本项目6项，以提产降低加工费、烧结优化配矿结构、高价值经济指标攻关、智能自动化项目应用提高人均劳效、资源综合利用为攻关课题项目，切实强化费用管控，助力炼铁成本显著下降。
铸管部以生产调度为中心，强化铸管生产组织，优化生产计划，优化产品规格产线配置，着力从提高作业率和降低故障率等方面下功夫，实施精细精准的生产管控措施，全面聚焦提升“效能、效率、效益“三大核心要素，将“三效提升”工作全方位融入冲刺四季度生产经营全过程。热模线生产大幅降低铁水消耗，以此提高生产节奏，降低生产成本，水冷线4台机组全力开足马力，实现满负荷高效生产模式，全面推行岗位生产标准化作业，提高岗位工作效率和准确率。
铸造部坚持问题导向，细化措施落实，强化过程管控，确保各项工作落实落地，与销售部联动，根据现有工装和生产计划灵活优化定单式生产组织模式。建立上、下道工序契约化管理关系，加强自检、互检频次，多措施提升铸件外观质量。自我诊断白模尺寸、铸件避渣、机加质量等问题难点与短板指标，建立质量整顿行动任务清单，组织党员、骨干进行项目合力攻关认领。
动力部坚持问题导向，紧紧抓住成本管控关键环节，强化成本核算管理，进一步优化各项能源介质生产指标，扎实开展对标找差距，深化降本增效工作。在降低备件材料消耗方面，动力部采用“以账对物、以物对账、交叉互查”等多种形式，开展“全覆盖、地毯式”的库存资源盘点清理，区分事故件和常用件属性对更换下来有利用价值的备件，鼓励员工自己动手自己修，减少设备维修费用。经过全体上下严控，截止目前，动力部机旁备件库存费用降低15％。
通讯员 ：兹元浩