云上黄石报道（记者何奕海） 近年来，中铝华中铜业公司始终以国内一流、国际领先为目标，围绕“厚度、精度、强度”做文章，在自主创新技术支持下，公司产出的铜板带材产品的厚度最薄的仅0.1毫米，不仅大幅提升了产品实用性能，也为企业高质量发展增添了新的动力。

记者 侯良宇：我现在所在的位置是在华中铜生产线现场，在我手上就是华中铜的最终产品，这个产品给人的第一印象就是亮泽度非常高，有一种镜面的效果，而且拿到手上，感觉它的厚度非常薄，没想到是从几百毫米的铜铸锭转变而来了，那么它又是如何实现这种转变的呢，今天就跟随着我们镜头，一起去探访一下。

在华中铜业的生产线上，工程师赵健正在召开现场工作会。

千万不能造成气泡问题，很麻烦（第一遍铣的时候，上下表面铣是多少？）两个都是0.5，一直都是这个数字。

像这样的现场工作会每天都会准时召开，目的就是及时收集各个工作面可能存在的问题。在赵健的带领下，我们看到了薄如纸片的铜板带材最原始的模样。

中铝华中铜业 工程师 赵健：这个是我们买回来的原材料，就是电解铜，包括剩下的回炉料（旧料、边角料），通过炉子的融化铸造，产生这样大概是230毫米厚的铸锭。

经过十几道工序，铜铸锭的厚度逐渐变薄，但要想实现彻底瘦身，精轧机是关键。这台从意大利进口的精轧机，配有厚控系统和板型检测控制系统，0.1毫米厚度的产品，误差值能够确保在正负3微米以内。由于华中铜业产出的产品基本用于高精度电子领域，即便是这样的误差也会影响成品最终的质量。在长期研究过程中，技术人员摸索出设备运行规律，克服了这一缺点。

中铝华中铜业 工程师 赵健：通过检测的数据，通过实际数据比对，把偏差量规律性，制定了补偿表，保证最终产品厚度达到客户所需要的厚度。

从230毫米到0.1毫米，浓缩的是华中铜业产品走向高质量发展的历史。几年前，华中铜业曾因低端产品加工模式，导致产品附加值低，销路不畅。为实现企业振兴，他们将目光瞄准高端产品，通过三年多的自主研究，最终攻克了高氧韧铜技术难题，成为国内唯一可批量生产合格FPC压延铜箔坯料的企业。2017年5月16号，在市政府、中铝集团、中国铜业公司的大力支持下，总投资11.27亿元的中铝华中铜业高精度铜板带箔项目正式签约，今年年底将实现竣工投产。项目建成后，能够将生产的高氧韧铜带坯，直接加工成铜箔，供给新能源汽车和FPC用户，厚度将进一步缩小，达到10个微米以下。

【记者手记】推动黄石制造迈上中高端、实现经济高质量发展，必须时刻以“差之毫厘,谬以千里”的理念为标尺。从铜铸锭到铜板带材厚度的转变，体现的是企业始终坚持精益求精的匠心与创新。只要功夫深，铁杵磨成针。我们有理由相信，在高质量发展的指引下，黄石制造还会涌现出更多精品，以毫厘之间的变化堆砌起黄石复兴最可靠的基石。