云上黄石报道（陈永亮 徐波）钢铁行业正处在“冰河期”，一斤钢材的钱还不够买一斤白菜。提高全要素生产率，把成本降下来，可以帮助企业摆脱对市场价格的过度依赖。循着供给侧结构性改革开出的这剂“药方”,黄石宝钢开始转身向内，捡“芝麻”，争效益。
黄石宝钢的微信群，弹出了一条通知。六条生产线中，有一条要停机检修。这一来，为生产线提供保护气的空压机，利用率就降低了，设备管理人员马上调整。
宝钢股份黄石涂镀板有限公司设备管理部作业长 罗炜：我们就停掉了一台大的1350千瓦的空压机，补充进450千瓦的空压机，节约了三分之二的电量。
如果气量还有缺口，平时作为应急物质的液氮罐就能派用场。
宝钢股份黄石涂镀板有限公司设备管理部作业长 罗炜：我们适量的补充液氮，这个液氮购买的成本，应该是我们使用小空压机电耗成本的三分之一。
空压机的切换也有讲究，要先开后关，避免供气不足，但这会形成短时的高压峰值，影响整个生产线稳定。设备管理人员分析后发现，为保证扎钢的质量，每隔六个小时，轧机机组要更换一次磨损的扎辊，这正好是厂区用电的低谷。
宝钢股份黄石涂镀板有限公司设备管理部作业长 罗炜：这个时候（机组）就停下来，大约有30分钟的时间，要完成以小换大的切换操作，保证空压机的高压电不会超过峰值，同时也不会单独形成机组无效的停机产能。
钢铁业的“高成本体质”，正是靠一系列“零敲碎打”改变的。去年，黄石宝钢全员上阵，从生产到营销，从产线到项目，比照行业内最先进水平，确立了60多项重点降本指标。
宝钢股份黄石涂镀板有限公司财务部主任 徐刚：全方位的降本增效，我们会每个月，对当月的成本波动进行分析，制定对应的整改措施，作为我们下一个月的跟踪事项，这样就会形成一个PDCI（绩效发展）的不断循环。
这样的环境让生产团队也坐不住了，一批易忽视、难解决的质量成本控制问题被挖了出来。镀锌板上提高锌层的精度，是节约原料的关键，黄石宝钢是靠人工控制，完成这道工序。
宝钢股份黄石涂镀板有限公司制造管理部主任 李勇：之前的标准比较宽泛，就是没有细化到每一种规格、每一个产品，凭他自己的经验去操作，那么镀层超一点低一点，无形造成我的型号的成本浪费。
企业本打算投入数百万元，引进自动化设备。但通过降本竞赛的正向激励，工友们自制了一本作业手册，将上百种标号的镀锌板和高压气刀的高度、距离、风压一一对应，实现了标准操作。
宝钢股份黄石涂镀板有限公司制造管理部主任 李勇：110克的（误差）标准，下降到108克，你别小瞧这2克重量的减少，实际上跟我们带来了成本节约是78万。
对内挖潜小投入，换来效益大产出。去年是全国钢铁业扭转深度亏损局面的关键期，黄石宝钢实现降本增效2270万元，吨钢利润100元，高于行业平均水平。
宝钢股份黄石涂镀板有限公司财务部主任 徐刚：2017年我们公司也会仍然坚持成本削减这条路不放松。我们的目标任然是要对标2016年的平均先进水平，再优化5%，为我们的公司全年的盈利目标实现，奠定一个很好的基础。
（责任编辑：邓磊）