3月10日、11日，黄石新兴连创两项生产纪录，冷模离心机日成型产量及铸管热模离心机双机DN1200铸管成型支数再次刷新新区投产以来的最高纪录，为夺得“首季开门红”再立榜样。

“三项优化”显成效

热模离心机生产DN1200铸管

如何实现产量新突破？黄石新兴围绕“1173工作主线”，以“精密控制、精密协同、高效生产”三大原则建立设备、工艺、人员的全流程优化体系，并以“三项优化”工作法体现。

进一步优化参数控制

建立全规格的参数数据库，冷模离心机根据管型制定计划产量指标，统计每台机设备工位生产节拍，找出产能提升瓶颈，从兑铁节奏、主机走速、冷却速度以及拔管速度开展项目攻关，探索新工艺，不断优化参数，助力班组创高产。热模离心机工序要求各岗位将最新、最先进的13个质量控制点具体参数必须牢牢掌握。为便于岗位参数控制，工序将各岗位目视化作业标准张贴在作业现场，促进岗位标准作业。面对不同规格的生产任务可做到更加标准化的生产作业，在最短的时间内适应新的生产节奏。参数的不断优化，为班组创高产提供了一条快速通道。

进一步优化设备管理

通过整合、优化维修队伍，将之前分散在铸管部各工序的维修班组根据生产线布局整合为水冷前、后线，热模前、后线维修工序。通过整合达到维修人员统一管理、分工明确、责任到人的效果。处理设备故障力量更加集中，各岗位人员作业更加协同，为降低设备故障时间，提高设备作业率创造条件。同时为进一步优化设备管理，铸管部制定了设备预防性维护与监测；设备操作与人员管理；设备技术优化与改造等多项设备管理措施，为班组高产、稳产保驾护航。当班班组以“稳节奏，提质效”为核心，对设备使用情况专人定点定时进行排查，做到快速调试、快速检测、快速响应，坚决避免故障停机，同时对设备寿命进行提前评估，做好预防性维护保养。

进一步优化产线改造

今年以来，黄石新兴持续加大智能化产线改造力度，在冷模精整、包装等区域增设8套机器人系统以增强外观质量并保证其一致性，同时进一步提高铸管过线能力；熔炼温度采集项目改造后可有效控制铁水出铁温度，最大程度避免因温度低造成的废品；热模前线工序对制芯各项程序进行优化，完成制芯集约化改造，存芯量提升100%，生产效率进一步提升，同时“热模离心机冷却循环水节电改造”项目全面达到改造预期，冷却循环水的打水控制更加精准，循环水泵耗电量同比下降39.7%，实现节能降耗与提质增效的双重目标。

黄石新兴全体干部职工将持续保持“开局即决战、起步即冲刺”的状态，全力奋战“首季开门红”，在高质量发展的道路上再创新高。