云上黄石报道（记者黄华） 十九大报告中提出：要推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，全面提升实体经济特别是制造业水平。黄石星河电路公司不断引进和开发智能化设备，优化生产工艺，探索PCB行业智能化之路。

在黄石星河电路有限公司钻孔车间，PCB钻孔设备被修改成了“星河模式”。以前，标配的PCB钻孔机在工作时，6个打孔轴只能同时在一种型号的板子上打孔，需要加工不同型号的板子时，只能分开生产。今年，星河电路对这一设备进行了技术改造，实现了“统一命令下各司其职”的智能化升级。

黄石星河电路有限公司研发部主任 张军： 经过技术改良后，六个轴全部用起来，不过，转的时候剩下的轴可以生产其它型号，这样，人工设备利用率提高了，电的成本降低。

星河电路主营产品为2-16层电路板，包括厚铜、金属基等特殊电路板，今年4月份正式投产。早在布局黄石项目时，就着眼于行业发展趋势，加大投入，推进人机互动以及大数据、人工智能在工业生产过程中的应用，通过设备的定制，生产线自动化率达到85%。投入生产后，又紧贴一线生产需要，成立了企业研发部，对原有的技术进行优化升级，集中力量突破一批关键共性技术，实现全智能化生产，短短8个月的时间，共申请专利8个，创造经济价值600多万元。

这种PCB开料机过去是半自动化生产，从开料到刨边要4道工序，每道工序都需要人工操作。自动化连线后，生产效率提高了30%。

黄石星河电路有限公司副总 刘智哲： 自动取料，一次性完成我们需要的不同规格。以前最少需要4个人，现在一个人完成。

星河电路还导入行业最严格的认证标准，加强了生产全过程的控制，严保产品质量，提高企业竞争力。

黄石星河电路有限公司副总 刘智哲： 一步一个脚印，借助政府一些政策，借助行业的趋势，原有积累的经验，把黄石公司打造成整个星河集团的优秀企业。

投产8个月时间，星河电路产品的优良率达98%以上，生产订单已经排到明年3月份，生产更多层高精密度线路板成为他们下一步的的目标。